電鍍加工常見問題分析

電鍍加工作為一種化學性質的工藝，會時常遇到各種各樣的問題，常見的問題有鍍液渾濁和鍍層出現麻砂、粗糙、毛刺，鍍層發花與光亮度不均，鍍層結合力不好，鍍層脆性大等等。我們為此就對常見的問題進行了總結歸納。

麻砂是指鍍層有許多密而細的微小點狀凸起物。嚴重時肉眼可見，更細微的麻砂肉眼看來只是光亮整平不足，因為麻砂產生光線漫反射而不是定向反光，因而達不到高光亮性。

粗糙是相對于麻砂而言的鍍層上有肉眼可見的較大凸起物，用手摸有明顯的不平整感覺。產生粗糙主要有兩方面原因：一為鍍層形成不正常的粗大結晶甚至堆積物，二為鍍液中粒徑較大的固體機械雜質沉落在工件上而被包附于鍍層中，其一般呈不均勻分布狀。

毛刺就是嚴重粗糙、手感不平整的故障，通常是樹枝狀沉積為尖端放電的惡性積累造成。電鍍溶液渾濁和鍍層出現毛刺多數是電鍍鍍液pH值過于高或者是電鍍溶液穩定劑濃度偏低。二價鐵離子氧化反應生成二價鐵離子，屬于固態離子，造成溶液渾濁。電鍍加工的鍍液固態顆粒以及其他金屬雜質都會造成電鍍溶液渾濁，以及電鍍產品鍍層粗糙、毛刺現象。

鍍層產生小氣泡亦為凸起不平整故障，在電鍍除油不徹底而有殘留小油點，鍍后會起小氣泡。當鋼鐵酸洗過腐蝕滲氫或者采用陰極電解除油滲氫后，鍍后易起氣泡。掉入堿性鋅酸鍍鋅液中的鋼鐵件于液中停留時間過長，因嚴重鈍化，若不用較濃鹽酸活化，再鍍時易起氣泡。

電鍍鍍層發花以及光亮度不均勻現象一般主要和電鍍加工前處理，電鍍溶液溫度偏高，pH值偏低；十二烷基硫酸鈉的質量有問題，未充分溶解或有機物含量過多；電鍍鍍液中有油、貴金屬雜質過多；陽極鈍化或入槽時陰極電流密度太大等因素引起的。

電鍍溶液的pH值太高、電流密度太大、Fe3+含量過高及穩定劑濃度含量太少、電鍍前處理不良、電鍍溶液所含貴金屬雜質都會造成鍍層的結合力不好。