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      電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法

      電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法

      分類:
      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/12/20
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      電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法如下:

      鍍鋅層起泡脫落情況原因往往是以下幾種情況:

      1、前處理的工件做得不夠徹底,在陰極電解過程中,工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質,如果前處理不徹底,就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上,自然結合力就會出現問題。所以我們在前處理過程中加大以堿、酸的方式除去原金屬物表面的油污及雜質。

      2、還有一個是我們在電鍍中常常遇到的問題,在機加廠商對零件的硬度要求過高,往往對零件進行熱處理〈滲氮〉,在熱處理后零件的表面有一層厚厚黑色的氧化皮,為了保證零件的光澤度,而不能在酸堿溶液中過腐蝕去掉氧化皮,過腐蝕去掉氧化皮的同時零件表面也同樣被腐蝕到,在這種情況下也是會使零件膜層出現起泡脫落的現象的,所以我們在前處理時調整工藝,用物理方法進行處理。比如:機械拋光、噴砂、拉絲等,最終得到結合力良好的膜層。

      3、除前處理因素外,鍍層的結合力不好與鍍層的脆性有關,如光亮劑加入過高,鍍液中有機雜質過多等。這就需要在現場添加光亮劑應以勤加少加原則,切忌一次過多加入光亮劑,一般建議每兩小時添加一次,但添加的量一定要按照說明書去添加,還有槽液的溫度過高,光亮劑分解快消耗多,在這種情況下可考慮降底槽液的溫度,而不是一味靠添加光亮劑。

      4、鍍層過厚也是導致鍍層結合力不良因素;因為鍍層過厚〈比如膜層超出20um〉往往應力增大,也是會造成鍍層脆性和脫落。

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