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      無氰鋅酸鹽鍍鋅層起泡的主要原因

      無氰鋅酸鹽鍍鋅層起泡的主要原因

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/12/26
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      無氰鋅酸鹽鍍鋅工藝,現在的應用已十分廣泛,其中生產過程中的鍍層起泡特別是放置數日后的起泡,一直是一個比較難解決的故障。鍍鋅層起泡主要原因一般認為是以下三個方面。一、工件表面不潔凈;二、工件滲氫;三、鍍層的內應力作用。

      ①前處理方面如除油不徹底或除油缸表面有浮油引起工件二次帶油,除油液要經常更換。

      ②酸洗過度,使工件表面吸氫及掛灰等,建議在酸洗液中加入緩蝕劑,如R·G多功能酸性添加劑。

      ③活化液中有銅離子等異金屬雜質,使活化效果不良造成鍍層結合力下降。

      ④工藝流程中無終端陽極電解除油時,易產生工件起泡,所以對無氰鋅酸鹽堿性鍍鋅而言,終端陽極電解除油是必備工序。

      ⑤鍍液的控制及維護如鍍液中添加劑過量,或比例失調會導致鍍層內應力增加,造成鍍層起泡。

      ⑥鍍液中鋅離子濃度過高,堿過低也會增加鍍層起泡機率。

      ⑦鍍液中有油,有機雜質的異金屬雜質,會大大增加鍍層內應力,降低鍍層結合力,造成鍍層易起泡。

      ⑧鍍液溫度在25℃左右最好過高或過低都易造成鍍層內應力增加。
       
      就減少鍍層起泡而言,堿性鍍鋅中四個最主要的工序為:

      ①酸洗中必須使用酸洗添加劑,它不但能減少工件滲氫,還有防止工件過腐蝕及掛灰,大大延長酸洗液壽命,改善工作環境。要根據工件材質,而選用不同濃度,不同配方的酸洗工藝,特別是對某些易起泡的材質更是如此。

      ②終端陽極電解是必備工序,有利于防止鍍層起泡。

      ③使用溶鋅槽,使鋅離子濃度隨時與添加劑的濃度保持最佳比例,鋅離子含量的穩定,不但能確保鍍鋅層光亮度,而且可消除鋅離子的波動所帶來的鍍層起泡隱患。

      ④鍍液槽中液面不得有油污,這時工件入槽時油污就會吸附在工件表面,造成鍍層起泡,這時必須用CK-778等對鍍液進行大處理,直到徹底除去鍍液中的油污。


      導致鍍層起泡的原因很多,生產中往往是多個誘因同時存在,起泡的確定原因很難查明,具有很大的隨機性,確定故障的原因的難度較大,且許多情況下起泡故障都是延遲產生的,因果關系已很模糊,使鍍層起泡原因具有較強隱蔽性,只能綜合分析,逐條解決。

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