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      活性炭的用法

      分類:
      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/12/27
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      活性炭是一種多孔結構物質,是將原料用氯化物和酸浸漬后經低溫碳化,再灼燒活化或將純炭在氣體介質中高溫活化制得。1g活性炭的粉末表面積高達500~1500m2,具有優異的吸附性能。在凈化各類電鍍溶液中,其主要作用是去除油脂、有機雜質及各類添加劑的分解產物等。使用活性炭凈化鍍液應注意以下幾點:

      1)選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類,使用顆粒狀活性炭過濾較方便,但處理效果遠不及粉末狀活性炭,其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多,使用時應根據鍍液污染程度來選擇。

      2)活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前,制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中,以硬果殼類為原料制造的活性炭優于用煤為原料制造的活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質,不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中,則會造成更惡劣的污染結果(此類事例并不鮮見)。

      3)用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液,應采取適當的投入量,一般為2~5g/L,如用量不足,則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

      4)被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55~70℃、pH為5~6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。

      5)攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜,如采用人力操作攪拌,應不間斷地在鍍槽中各處進行,不可留有死角。t攪拌一般應在2~4h。

      6)靜置時間。吸附過程完成后,應將鍍液靜置一段時間再進行過濾,t靜止為6~12h;充分沉淀后,過濾2~3次,直至鍍液中無殘留炭粉,鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。

      7)防止脫附。采用活性炭連續循環過濾的電鍍工藝,活性炭吸附飽和時,應及時清理更換濾芯中的活性炭,防止發生脫附,雜質重新污染鍍液。

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