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      鍍層鈍化膜質量故障(發花、變色、變暗等)

      鍍層鈍化膜質量故障(發花、變色、變暗等)

      分類:
      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2020/01/08
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      目前鍍鋅進行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價鉻鈍化,在鈍化后有時放置一夜或幾天時間,鈍化膜的表面就會出現雨點狀白點,大小不一,鈍化膜也變暗變淡,光亮度下降。

      1.原因分析
      實際上發生這種故障的原因更復雜,可能有鍍液的問題;前處理不良的問題;基材有麻點,鍍后出光等清洗不良的問題;鈍化液成分比例失調的問題;鈍化膜老化時間不夠的問題;環境的問題,空氣中水蒸氣、酸霧嚴重使得鈍化膜色澤變化和腐蝕等。

      2.解決方法
      針對上述可能的原因,逐條采取措施。調整鍍液成分到工藝規范,并且對鍍液進行鋅粉、硫化鈉處理,再進行電解處理;加強除油、活化等前處理工序;加強鍍后清洗和出光工序;嚴格控制鈍化溶液成分和鈍化工藝參數,控制好鈍化膜的色彩;加強鈍化后老化工藝的控制;改善工作環境,鍍后零件盡快入庫等。尤其要注意的是鈍化后的老化問題,因為熱水槽老化溫度過高(>70℃),就會使得鈍化膜中的六價鉻溶解,形成耐蝕性很差的多孔鈍化膜。就容易出現鍍鋅層鈍化膜表面的雨點狀白點,鈍化膜變暗變淡,光亮度下降的故障。嚴格控制鈍化老化工序(60℃),這種故障就可以消除,生產恢復到正常。
       
      其他環節也會出現鈍化質量的故障的問題,如某廠采用DE堿性鋅酸鹽鍍鋅液,低鉻鈍化的滾鍍鋅工藝生產線,出現了鈍化膜發花,表面有許多大塊不規則灰黑色斑塊的故障。經分析是由于鍍鋅后的清洗槽中白色絮狀沉淀較多,出光槽溶液呈黃棕色,pH值接近4,這些都可能帶來電鍍故障,由于清洗不干凈和出光液pH高,造成電鍍零件表面堿性鍍液的清洗不夠,出光液的出光作用下降,導致鈍化膜發花等故障。通過增加一道熱水洗,將出光液pH調至l左右后,故障排除,生產恢復到正常。
       

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