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      鋅合金產品電鍍的正確方式

      鋅合金產品電鍍的正確方式

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2020/03/23
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      實鋅合金電鍍已不再是一門新興電鍍工藝。鋅鋁壓鑄件是一種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有一層很致密的表層,里面則是疏散多孔結構,又是活潑的兩性金屬。所以,只有采用適當的前處理方法和電鍍工藝,才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,達到合格品的要求。

      要做好鋅合金電鍍必須每一個環節控制,隨著我國經濟的高速發展,國家對環境污染整治力度逐步加大,作為高能耗、高污染的電鍍行業,當前又面臨生產成本不斷提高,所以對新技術、新工藝的開發與提升尤為重要,這需要我們廣大的電鍍人的共同努力。

      1.鋅合金制品大多以壓鑄居多,由于壓鑄成型后冷卻時的溫度不均勻,表面容易產生偏析現象,對于壓鑄件必須進行熱烘處理(亦可去應力),高溫烘烤后檢查產品是否有鼓泡現象,如果有則不能轉入拋光或電鍍工序。熱高溫烘烤處理要求在150 ℃的烘箱中,保溫30分鐘以上,以無鼓泡為合格,這一點我們的毛坯壓鑄廠往往沒做到,而在國外這種烘烤已成為必做的工序,這樣首先能杜絕毛坯是否裹氣有暗泡,可以預防電鍍或者電泳后起泡再報廢,損失慘重的隱患。

      2.壓鑄件往往具有外表層致密、內壁疏松的特性,所以壓鑄模具設計及壓鑄工藝很是關健。產品設計時要考濾后序:好不好拋光,好不好上掛,電鍍時會不會掉缸,會不會盲孔藏藥水?再有平面工件,若不是組裝要求90度垂直平面的,盡可能設計小幾度的微弧面,不要做90度垂直平面(小幾度的微弧面感觀上看還是平面,但就是這一點點變化,對后序拋光,電鍍,包裝等能大大提升良品)。而模具,壓鑄不控制好就會出現:暗泡、鑄不滿、水漬紋、裂紋、縮孔、麻點、花斑等表面缺陷,而片面強調要求拋光工人把這些缺陷打磨掉,只是一種掩耳盜鈴的笑話,其結果是勞命傷財。

      3.鋅合金壓鑄件(ZznAl)的成份由鋅、鋁、銅、鎂構成,其中鋅95%~96%,鋁3.5%~4.3%,余為銅和鎂由于鋅和鋁都是很活潑的兩性金屬,化學穩定性差,既在空氣中很容易腐蝕氧化,所以鋅合金產品坯壓鑄好不可放置庫存太久。再有電鍍前產品碰到水后不能停放12小時以上,若有碰到水或者雨水必須馬上電鍍掉,若不能立刻電鍍則要烘干與重新拋光,否則這種產品會鍍后麻點與起泡。

      4.鋅及鋁壓鑄零件一定要選擇一種良好的脫膜劑,千萬不能用工業脂、凡士林等重油作脫膜劑,否則零件內腔或打磨不到位的地方,因去油不凈而底銅無法鍍覆;再有就是水磨拋光時選用的水磨光亮劑也很關健,選擇不當,拋光后表面會形成一層難以去除的有機膜層,這層膜不去除去電鍍稍微一烘烤就會“鼓泡”,必須用熱濃硫酸浸泡除蠟,再使用樂將LJ-D009脫膜粉才能把這層膜徹底去除凈。

      5.由于壓鑄零件結構復雜,有很多零件都有螺絲孔及盲孔,這種零件很易鍍后產生毛刺,最好的辦法就是用相應的螺絲把眼堵上,沒有螺絲的盲孔用超聲波清洗相對容易些,也不會帶藥水污染鍍槽。

      6.對形狀比較復雜,上掛時特別要注意“排氣”,特別是鋅合金零件,由于排氣不良而致使預鍍銅層無法鍍覆,在酸銅中腐蝕而產生毛刺。

      7.一般品質要求比較高的鋅合金零件,大多采用直接上掛,經熱脫超聲除蠟、除油,再經陰極電解除油,活化進入預鍍,需要注意的是,陰極電解除油要采用循環過濾,必須加入適量的金屬絡合劑,防止金屬沉積到零件表面,導致發花?;罨鬯釢舛炔灰?,零件要保持本色,有條件的可以采用活性炭循環過濾,活化時有輕微氣泡析出,這樣不易產生麻點。

      8.鋅合金零件最好先在高氰低銅氰化預鍍銅中0.5~1.0 m in沖擊鍍,再在低氰高銅氰化預鍍銅中加厚,由于氰化鈉分解會產生游離堿,特別要防止pH 過高。反應式:N aCN +H O =N aO H +H CN ↑。

      9.堿銅電源的選擇:由于鋅合金零件電鍍成功與否,關鍵在于堿銅。在控制好工藝的同時,更要注重堿銅電源。據我們電鍍行業老專家袁詩璞老師介紹:氰化預鍍銅采用高紋波系數并帶有間隙或周期換向的電源,要比人們通常所追求低紋波直流電源所獲得銅層更細致、半光亮范圍更大,并能大大提高抗雜質能力。

       

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