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      電鍍前處理的重要性

      電鍍前處理的重要性

      分類:
      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2020/03/24
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      1鍍前處理概述
      從工序上區分,電鍍加工門類可分為鍍前處理、電鍍和鍍后處理三大部分。鍍后處理不是所有電鍍加工都必須的工序,但鍍前處理卻是任何電鍍都不可缺少的。從統計資料分析,現代電鍍認為40%的不合格品都來自于不良的鍍前處理。因此,越來越多的電質量管理者關注如何加強鍍前處理。

      生產實踐中有不少人對除油基本原理缺乏了解,操作過程中出現了一些低級錯誤。所以要說一下最基本的一些前處理知識。

      2油污的來源及分類
      印版表面總是或多或少地存在油污,其主要來源有:

      (1)鋼板表面的防蝕保護。
      對于易受大氣腐蝕的鋼板,為增強其存放期間的防蝕性,出廠時要涂覆防銹油脂。典型的例子是冷軋薄鋼板(板材或成卷帶鋼),多要涂覆防銹油脂,貼防銹紙甚至塑料膠膜等。所以冷軋鋼板往往油多銹少,徹底除油成為主要的鍍前處理工序。實踐發現,不同鋼材生產廠家所涂防銹油脂不一樣,制成后又難以電解除油;而化學除油時,對某一類防銹油脂去除效果好的配方,對另一類防銹油脂的去除效果則未必理想。

      若材料存放時間過久,防銹油干固后去除更為困難。因而對這類材質工件的除油,有時很費腦筋,需一定的知識與實驗。

      (2)機械加工引入的油污。
      在對材料進行車、磨等機加工時,為保證加工性、延長加工刀具等的使用壽命,如車過程中對刀具降溫的皂化液,磨版過程中的皂化液。鍍鉻前電雕涂的白油,洗版用的汽油,銅拋光過程目前多采用油性拋光膏,如果雕版前洗不干凈,就會在鉻前要去除。

      (3)操作污染。
      在周轉、裝掛版輥時,工具、手套、汗手擺弄版輥時,也附著油污。有時先作酸洗,酸洗液或清洗水表面的油膜也會附在工件上。

      油污的分類
      不同性質的油污要采用不同的去油方式與方法來去除,才能取得良好效果。從性質上分,油可分為兩大類:皂化類油與非皂化類油。從石油、煤等地下礦產物提煉、裂解產生的礦物油,如汽油、煤油、柴油、機油、凡士林、瀝青、煤焦油等,其主要成分為碳氫化合物,它們不與堿發生皂化反應,因此稱為非皂化類油。

      皂化反應通常指的是堿(通常為強堿)和酯反應,而生產出醇和羧酸鹽,尤指油脂和堿反應。

      狹義的講,皂化反應僅限于油脂與氫氧化鈉或氫氧化鉀混合,得到 高級脂肪酸的鈉/鉀鹽和甘油的反應。這個反應是制造肥皂流程中的一步,因此而得名。它的化學反應機制于1823年被法國科學家Eugène Chevreul發現。
      皂化反應除常見的油脂與氫氧化鈉反應外,還有油脂與濃氨水的反應。

      制件上往往同時含有兩類油。目前,礦物油類在工農業生產及日常生活中應用日廣,在油污中所占比例更大,而動植物油則主要用作食用油。

      3除油液中必備的兩大組分由于實際版輥上總是同時存在皂化類與非皂化類油污,因此除油液中必須同時含有能去除這兩類油污的兩種組分。

      堿類物質
      堿類物質對去除皂化類油的效果較好,分為強堿與弱堿兩類。

      強堿類
      強堿類物質堿性強,用量少。最常用的是氫氧化鈉,俗稱苛性鈉、燒堿、火堿,皮膚接觸時有熱燙的感覺??列遭c有用鐵桶裝的固體堿(稱為“桶堿”),用塑料袋裝的片狀物(稱為“片堿”),以及雜質多的溶液(稱為“液堿”)。桶堿相對便宜,但用時要先搗碎,較為麻煩。堿應密封保存,否則很易潮解,其與空氣中二氧化碳反應會部分轉化為碳酸鈉。

      弱堿類
      弱堿類從分子結構看多為鹽類,它們溶于水后因水解反應而顯堿性。

      堿類物質還有利于鋼輥在除油時處于鈍化態,具有一定的短暫防蝕功能。電解除油液中含有堿類物質,可提高除油液的電導率?,F在用電解除油的版廠較少。

      表面活性劑
      工件表面的油污常以礦物油居多,而它們不與堿類發生皂化反應,難以用堿直接去除,只能借表面活性劑的乳化作用(乳化作用是將一種液體分散到第二種不相溶的液體中去的過程.最大一類的乳化劑是肥皂,去污粉和其他化合物,其基本構造系末端是極性基團的烷烴鏈.)來去除。表面活性劑的潤濕、滲透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用對皂化類油也有去除作用。故表面活性劑是除油液的必備組分。皂化反應生成的肥皂也是一種表面活性劑,但其作用很有限。

      如今,不少除油劑(粉)的實際成分主要是經篩選后復配的表面活性劑,有些還加有弱堿類物質。除油液中只加堿而不加入表面活性劑,除油效果會很差。

      其他物質
      水玻璃(硅酸鈉)
      水玻璃過去廣泛用作除油液的組分之一,它既具有堿性,又有表面活性作用,但現今均不主張采用。原因是除油后若不用熱水洗(現不少廠都去掉了該工序,特別是采用電加熱的)再冷水洗,稍未洗凈,在下一步活化時硅酸鈉會與酸反應生成附著牢固的硅膠,從而影響鍍層的結合力。

      輔助類物質
      采用三聚磷酸鈉或多聚磷酸鈉部分代替磷酸三鈉,除油效果更好。在對鋁件、鋅壓鑄件除油時,加入適量的焦磷酸鈉、葡萄糖酸鈉,也能獲得更好的效果。

      我們常用的運城鹽化的金性凈洗劑的主要成份是:有機物:脂肪醇聚氧乙烯醚,仲烷基磺酸鈉,壬基酚聚氧乙烯醚 無機物:硫酸鈉,硅酸鈉,碳酸鈉,磷酸鈉

      4除油方法
      有機溶劑除油
      利用對油污有溶解作用的汽油、煤油、酒精、三氯乙烯、四氯化碳、氟里昂等進行浸泡、擦洗,對兩類油污均有去除作用。但有機溶劑價格貴、易揮發,多數具有易燃性,現已較少采用。。

      手工抹油
      對于大件(如長軸件鍍硬鉻),有時仍采用手工抹油。最省的方法是沾水泥漿擦抹,既帶堿性又有機械作用。但應注意沖洗后再抹凈表面的水泥,否則,一是水泥帶入鍍槽有害,二是鍍層易發花甚至麻砂。

      化學除油
      置于加溫的化學除油液中浸洗或煮,則為化學除油。一般來說,液溫越高,除油效果越好。所謂的“室溫除油劑”,液溫低時也應加熱。原因是靜置條件下傳質主要靠擴散作用,液溫低時傳質效果不好;加熱時,除油液的熱運動更有助于對流傳質。

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