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      螺絲緊固件電鍍的四大要求

      螺絲緊固件電鍍的四大要求

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2020/03/27
      瀏覽量

      螺絲緊固件大多數都要做表面處理工序。表面處理不僅僅能必變螺絲緊固件的外觀,還能提高螺絲緊固件的防銹及耐腐蝕性能。一般電鍍的質量以其耐腐蝕能力和外觀作為主要衡量標準,耐腐蝕性能即是模仿產品的工作環境,設置為實驗條件,我們常用鹽霧機檢測其耐腐蝕性能,并對其加以腐蝕實驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制:

      1、螺絲緊固件電鍍后的外觀
      螺絲緊固件表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、純化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的純化痕跡。

      2、鍍層厚度螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

      熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54um(稱呼大于同等于3/8為43um),最小厚度為43um(稱呼徑大于同等于3/8為37um)

      3、螺絲緊固件的鍍層分布 采用不同的沉積方法,鍍層在螺絲緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件得螺紋部分,最厚得鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚得鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

      4、螺絲緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨后得電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉移,引起壓力增高到超過基本金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂縫中區。這種壓力—破裂—滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。

      為了消除氫脆的威脅,螺絲緊固件要在鍍后盡可能快速加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘培通常在375~4000F(176~190°C)進行3~24小時。

      螺絲緊固件在電鍍時需要注意以上這幾個問題,也是容易導致螺絲緊固件品質不過關的主要原因。深圳世世通螺絲生產廠家是一家專業定制生產不銹鋼螺絲,非標螺絲,異形螺絲,不銹鋼螺絲,內六角螺絲等各類非標異形螺絲緊固件,可根據客戶需求量身定制各種規格的非標螺絲.

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