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      滾鍍的優點

      分類:
      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2020/04/03
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      滾鍍與小零件掛鍍相比,其優點主要體現在以下幾個方面。

      1.節省勞動力,提高勞動生產效率
      滾鍍將數目眾多的小零件集中在一起進行電鍍,省掉了繁瑣的裝掛,節省了勞動力,提高了勞動生產效率,這是與小零件掛鍍相比滾鍍最大的優越性。例如,某廠¢5mm×5mm鐵螺絲滾鍍亮鎳,采用GD-10型滾鍍機1臺,1個工人操作,每班產量約70~80kg。而該廠最初采用銅絲捆扎掛鍍的方法,1個工人每班最多生產5~6kg,若每班產量70~80kg,則約需工人8~12名。

      再如,近些年自動化滾鍍技術發展迅速,實現了從裝料到卸料整個生產過程全自動化無人操作,這真正是把滾鍍勞動生產效率高的優越性發揮到了極致。實踐證明,正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產方式,才使小零件大規模的工業化生產得以實現。所以,滾鍍的發明與廣泛應用是小零件電鍍技術發展的一次重大飛躍!

      2.鍍件表面質量好
      滾鍍時,因零件與零件間相互拋磨,使粗大的晶體在零件表面不能長大,因此得到的鍍層細致、柔和、顏色均勻,表面有很高的光潔度。例如,水暖管箍及彎頭(瑪鋼件)鍍鋅,這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況,但滾鍍的零件表面質量遠優于掛鍍。

      再如,質量上乘的滾鍍鎳小螺絲,表面細致、光滑,抓在手里輕輕地揉搓,給人一種絲綢般舒適的感覺;而采用銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣。

      3.鍍層厚度波動性小
      鍍層厚度波動性,反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動性小,說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時,小零件在滾筒內一會兒從內層翻到表層,一會兒又從表層翻回內層,翻到表層時零件正常受鍍,翻回內層時電化學反應基本停止。電鍍剛進行不久時,總有一部分零件翻到表層的機會多,則受鍍機會多,鍍層厚;而另一部分零件翻到表層的機會少,則受鍍機會少,鍍層薄。但隨電鍍時間的延長,不同零件翻進翻出的幾率逐漸均等,各零件間的鍍層厚度逐漸接近,則鍍層厚度波動性逐漸變小。并且,不同零件在滾筒內受到的各種作用也逐漸均等,則各零件間的表面質量也逐漸趨于相同。

      而小零件掛鍍時,因不同零件受鍍的條件(如懸掛位置)不同,則電流分布不均等,各零件間的鍍層厚度差別較大。例如,同樣一個掛具上的零件,掛在中間還是邊緣,上層還是下層,受金屬尖端效應的影響,鍍層厚度都會有不同的結果。

      4.占地面積小
      因為滾鍍對分散的零件進行集中處理,增加了鍍槽對零件的承載量,所以與處理相同數量零件的掛鍍相比,占地面積大大減小,這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且,處理零件的數量越多,滾鍍的這種優勢就越明顯。

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