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      滾鍍一般應具備幾個基本特征

      滾鍍一般應具備幾個基本特征

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2020/04/03
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      1.滾鍍是將分散的小零件集中在滾筒內進行的
      小零件掛鍍時單獨分裝懸掛,當電鍍加工量較大時需要大量的人工,勞動生產效率極低。滾鍍則將分散的小零件集中起來進行處理,無需再進行繁瑣的裝掛操作,節省了勞動力,提高了勞動生產效率。將分散的小零件集中在一起的裝置叫做滾筒,滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀,水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口,電鍍時一定數量的小零件從開口處裝進滾筒內,并占其一定的比例,然后蓋上滾筒蓋將開口封閉。滾筒壁板上布滿許多小孔,電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內外溶液交換及筒內氣體排出等都需要通過這些小孔才能實現。

      滾筒內的陰極導電裝置一般通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔穿出,然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身重力與陰極連接。小零件滾鍍就是在這樣的裝置內進行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產效率、鍍層質量等息息相關。所以,滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。

      2.滾鍍是在小零件不停地翻滾過程中進行的
      滾鍍時小零件在滾筒內并非靜止不動,而是隨滾筒旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是:一會兒被埋進整個堆積零件的內部,一會兒又翻到外表面。這樣周而復始,直到整個滾鍍過程結束。那么,為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢?

      (1) 保證每個零件都能均勻受鍍。小零件在滾筒內是堆積在一起的,其中一部分零件分布在堆積體內部,稱之為內層零件;另一部分零件則分布在堆積體外表面,稱之為表層零件。并且,根據表層零件所處位置不同將其分成外露表層零件和緊貼滾筒內壁的表層零件兩部分。滾鍍時,金屬離子實際只在表層零件表面還原為金屬鍍層,而內層零件因受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過,卻幾乎沒有電化學反應發生。所以,為能有機會受鍍,內層零件就需要從堆積體內部翻出變為表層零件。但表層零件也不能長時間停留,電鍍進行一會兒后,受到滾筒的旋轉作用又變成內層零件。這樣,小零件只有不停地翻滾,才能促使內層零件與表層零件不斷地變化、轉換,并最終保證每一個零件都有均勻受鍍的機會。

      (2) 避免表層零件燒焦。小零件在滾筒內如果不翻滾而處于靜止狀態,那么使用很小的電流密度,就可能使表層零件附近金屬離子匱乏而使鍍層燒焦。尤其緊貼滾筒內壁的表層零件,會使從孔眼處進入滾筒的電流受到阻礙,從而集中在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面,造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點,即所謂的“滾筒眼子印”。這時,小零件在滾筒內翻滾的作用,類似掛鍍的溶液攪拌或陰極移動。掛鍍時若無溶液攪拌或陰極移動的作用,則電流密度上限不易提高,鍍層沉積速度也難以加快。

      3.滾鍍的電流是以間接方式進行傳輸的
      掛鍍時,零件所需要的電流由掛具直接傳輸,零件與掛具緊密接觸,中間沒有任何介質。因此,掛鍍的電流傳輸平穩,接觸電阻小,各零件所需要的電流基本不因傳輸問題而受到影響。

      但滾鍍時,零件是整體壓在滾筒內陰極導電裝置上的,與陰極直接相連的零件只有極少部分,而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導通。所以,滾筒內的陰極只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件,然后由這些零件輸送給其它零件,并在其它零件與零件間一個一個地傳輸下去,這就是滾鍍的間接導電方式。這無疑是滾鍍的又一重要特征,它因為主要靠零件與零件間間接導電,而非零件與陰極直接接觸導電,所以零件的接觸電阻較之掛鍍要大。

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