衛浴件電鍍故障處理方法

如今衛浴件電鍍在電鍍生產中的比例也日益增長。衛浴件通常采用銅合金、鋅合金、鋁合金為基體材料,均有一定的電鍍生產工藝。在電鍍生產過程中也會經常遇到各種故障。

1、毛 刺
原因
鍍液中有機械顆粒,并與鍍層共沉積。其來源于壓縮空氣帶入塵埃和翻砂件砂粒沒有清理干凈而被帶入鍍液。另外,鍍液的pH值過高,所形成的氫氧化鎳與鎳層共沉積,夾雜在鎳層中。

處理方法
(1)翻砂件在350℃烘爐中烘,砂與銅鑄件就會自然分離。這樣就會減少砂粒帶入量。

(2)過濾機的進水、出水要作改動,即進水管與出水管在同一個地方,兩個管子之間高度相差10cm～15cm,使砂粒完全過濾掉。

(3)對羅茨三葉吹吸兩用氣泵需經常清洗,更換濾芯,最好濾芯上包布,便于清洗。而對空氣壓縮機要安裝一套凈化裝置。

(4)控制鍍鎳液的pH值在規定的工藝范圍內,確保鎳的正常沉積。

2、花 斑
原因
(1)鍍液中雜質被置換在鍍銅層上。某電鍍廠工件(衛浴件)只要一碰上陽板袋,就會在工件上留下花斑。然后,用活性炭過濾鍍液也無效。但筆者發現陽極袋很黃很黃,說明有雜質在陽極袋上,當鍍銅工件一碰上,雜質就被吸附在工件上面,留下了花斑,而金屬雜質用活性炭處理不掉的。

(2)鍍液缺少潤濕劑。按常規添加還不夠,有的用炭芯過濾鍍液,因炭芯容易吸附一部分潤濕劑,使得鍍液中潤濕劑減少。

處理方法
(1)只有進行鍍液大處理,更換陽極袋,過濾鍍液,再進行電鍍,就沒有出現這種現象。

(2)添加十二烷基硫酸鈉至工藝范圍。另外,目前電鍍廠家一般采取兩種辦法:一是,進鍍鎳槽斷電,進完再通電。二是,進鍍鎳槽一會兒就取出,用凈布揩,揩好后,再進入鍍鎳槽。這樣鍍出的工件不會出現花斑。

3、麻 點
原因
目前電鍍廠家前處理用的除油粉均含有硅酸鈉。若沒用熱水洗,不采取任何措施,硅酸鈉很難洗凈的。硅酸鈉經鹽酸活化生成硅酸,到預鍍銅工序,酸堿中和又生成新的鹽,殘留在鍍層上,形成密密麻麻的小麻點。因此,在這種洗不干凈的情況下,鍍毛鎳就不會出現這種麻點。因為鍍毛鎳是酸性鍍液,不會發生酸堿反應。

處理方法
經除油后,加道熱水洗工序或浸HF,以消除SiF4。

4、水 紋
原因
衛浴件在翻砂冷卻時,金屬收縮時留下的裂縫。鍍前是很難發現的,只有在電鍍后才出現。

處理方法
對于這種有裂紋的衛浴件,電鍍前不能用超聲波清洗,而要用手工除油,裂紋就不會擴大。鍍銅要鍍得厚一些,鍍完后再拋光,然后鍍銅/鎳/鉻。這樣裂紋就能消除。另外,在澆鑄過程中,在熔化的銅水中加入稀土元素,增加銅水的流動性,也能減小衛浴件的裂縫。