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      為什么堿性滾鍍鋅光亮劑工件析氫厲害、上鍍層很慢

      為什么堿性滾鍍鋅光亮劑工件析氫厲害、上鍍層很慢

      分類:
      技術資訊
      來源:
      網絡
      發布時間:
      2020/07/02
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      在使用堿性滾鍍鋅光亮劑的鍍鋅過程中,有時候工件表面析氫很厲害,鍍層卻上鍍很慢,這到底是什么原因呢?

      鍍鋅光亮劑

      工件析氫厲害、上鍍很慢主要有以下這4個原因:
      1.工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等在滾鍍鋅時會降低氫的析出電位,這樣工件表面的析氫會加速,電流效率降低,鍍鋅層的沉積速度慢。

      2.陽極鈍化。在滾鍍鋅的過程中如果部分陽極板發生鈍化,有效面積會減少,會影響工件正常的電流分布而出現局部位置的鍍鋅層較薄。因此在生產過程中應及時檢查并擦洗、活化鈍化的陽極板,保證工件都能獲得正常的電流分布。

      3.工件前處理不徹底。當工件表面有油污或氧化膜處理不干凈時,在鍍鋅過程中工件表面雖然有析氫現象,但這些油污或氧化膜會影響鍍鋅層的組成沉積,導致工件鍍鋅層較薄。

      4.工件表面過腐蝕。當工件在酸活化過程中出現過腐蝕的現象時,會降低工件的析氫電位,導致工件表面析氫加速,電流效率降低,從而影響了工件鍍鋅層的沉積速度。這種情況應在酸活化液中加入適量的緩蝕劑,避免工件出現過腐蝕的現象。

       

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