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      廣東達志化學科技有限公司

       

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      低電流密度區鍍層呈灰黑色

      低電流密度區鍍層呈灰黑色

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/10/14
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      在我國堿性鋅酸鹽鍍鋅約占鍍鋅總量的50%。在長期實踐中,人們積累了許多堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝維護管理的成功經驗和排除故障的有效方法。由于鋅酸鹽鍍鋅溶液配方和溶液成分的差異,尤其是添加劑(有進口的和國內公司生產的)的不同,可能出現的故障原因和故障特征也有所不同。因此,需要技術人員認真分析,找出故障出現的原因,進而找出消除故障的措施。

       

      一般而言,鋅酸鹽鍍鋅可能出現的故障現象和原因主要包括以下幾種。

      1.鍍層起泡發脆、結合力差

      可能原因:①鍍前處理不良;②鍍液中氧化鋅含量高;③鍍液中氫氧化鈉含量低;④陰極電流密度大;⑤鍍液溫度低;⑥添加劑添加過量;⑦鍍液中有機雜質多等。

       

      2.鍍層結晶粗糙

      可能原因:①鍍液中氧化鋅含量高;②氫氧化鈉含量低;③電流密度大;④添加劑添加過量;⑤鍍液中金屬雜質多等。

       

      3.鍍層沉積速率慢

      可能原因:①鍍液中氧化鋅含量低;②氫氧化鈉含量高或低;③電流密度??;④鍍液的溫度低等。

       

      4.鍍層光亮不均勻

      可能原因:①電流密度??;②鍍液中添加劑不足;③鍍液中有機雜質多等。

       

      5.鍍層花斑發霧

      可能原因:①鍍前處理不良;②添加劑過量;③鍍液的溫度高等。

       

      6.鍍層發暗或鈍化無光澤

      可能原因:①鍍液中添加劑不足;②金屬雜質多等。

       

      7.鍍鋅陽極出現鈍化發黑

      可能原因:①鍍液中氫氧化鈉含量低;②陽極的面積??;③電流密度大等。

       

      8.鍍液的分散能力差

      可能原因:①添加劑不足;②氧化鋅含量高;③氫氧化鈉含量高;④鍍液溫度高等。

       

      9.鍍液的深鍍(覆蓋)能力差

      可能原因:①電流密度??;②鍍液溫度低;③添加劑不足,有機雜質多等。

       

      需要說明的是,鍍鋅過程中出現上述故障,有可能是其中的一種或幾種,分析和解決這些故障的思路和方法需要綜合考慮多種因素。另外在生產中還有一些其他的特殊的故障出現,如鍍層脆性大等也需要注意。

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