鍍鋅三價鉻黑色鈍化液過程中的注意要點

在使用鍍鋅三價鉻黑色鈍化液的過程中，很容易出現漏鍍層、鍍層發灰發花、鍍層結合力差容易脫落等問題，那么我們的生產過程中應注意哪些要點呢？

1.鈍化液應控制在正常的濃度范圍內。當鈍化液的濃度降低時，工件鈍化膜所獲得的膜層會應光亮度下降而呈灰色，這時候適當補加Zn-117，可使工件鈍化膜恢復烏黑發亮。

2.工件鍍鋅層應控制在5μm以上，注意可以保證工件黑色鈍化后表面的黑度均勻，不會出現漏鍍層的現象。

3.工件烘烤老化時應控制好烘烤的時間和溫度。烘烤溫度太低或時間太短，會導致工件鈍化膜出現水印的現象，且鍍層的結合力差；烘烤溫度過高或時間太長，則容易使鈍化膜出現發黃發花的現象。

4.工件鈍化后可進行封閉處理，如使用Zn-117搭配封閉劑Zn-76使用時，可避免黑色鈍化膜的褪色，并有效提高鍍層的耐腐蝕性能。

5.工件鈍化時應控制好鈍化的時間和溫度。鈍化的時間過短，工件鈍化膜會呈現彩虹色，而鈍化時間過長則鈍化膜會遭到溶解和脫落，使得鍍鋅層厚度太薄。而鈍化的溫度過高時工件鈍化膜發烏而不透亮，會顯霧狀，所以鈍化時鈍化液的溫度盡量不要超過30℃。

6.工件鈍化時應緩慢移動，不宜劇烈擺動，否則有可能鹽霧沖擊作用過猛而出現膜層發花的現象；而靜置鈍化時膜層比較疏松，會影響鈍化膜與鍍鋅層之間的結合力。

所以，我們在使用鍍鋅三價鉻黑色鈍化液的過程中應注意好以上這6點，確保鈍化液有良好的穩定性能，這樣工件能夠鈍化出烏黑發亮的外觀及良好的膜層質量，減少故障的發生。