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      堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝常見的12種故障

      堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝常見的12種故障

      分類:
      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/10/16
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      堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝,其鍍層外觀光亮,具有良好的結合力、低脆性和耐蝕性。它消除了氰化鍍鋅的毒性,克服了氯化物鍍鋅對耐腐蝕差和鈍化膜在濕熱空氣中易變色的缺陷。

      以下是最常見的12種故障:
      1.低電流密度區出現黑色或灰色鍍層


      2.鑄鐵零件較難沉積上鍍鋅層


      3.鍍層呈海綿狀


      4.鍍層結合力差的原因及解決方法


      5.沉積速度慢的原因及解決方法


      6.鍍液中鋅含量過快積累和陽極鈍化的原因及解決方法


      7.鍍鋅層出現粗糙或粗糙發暗的原因及解決方法


      8.鍍層鈍化膜質量故障(發花、變色、變暗等)


      9.鋅酸鹽鍍鋅層起泡故障的分析與處理實例


      10.鍍層有條紋和氣流狀


      11.鋅酸鹽滾鍍鋅,滾筒突然發生爆炸


      12.鋅酸鹽鍍鋅液中鋅濃度快速下降是什么原因?如何處理?
      鉛離子污染:當鍍鋅液中鉛離子的含量超過15m9/L時,鍍液的分散能力下降,鍍層經稀硝酸出光后會出現黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶人的,為防止鉛的污染,鋅陽極需用0#鋅或l#鋅。

       

      鐵離子污染:鍍液中鐵離子含量高達50m9/L,如鐵離子含量進一步提高,鍍液就會出現膠體絮狀物,鍍層鈍化后會出現紫藍色,而且鍍層容易出現氣泡。鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶人。因此,要選用白色片堿,帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用,工件進入鍍槽前應徹底清洗。為調解陰、陽極面積比例,應當使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。

       

      銅離子污染:鍍液中銅離子含量高達20m9/L時,得到的鍍鋅層粗糙,光亮度降低,且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導電銅杠時帶入的。

       

      硫化鈉處理:取0.19/L~0.59/L化學純硫化鈉,溶于20倍以上的冷水中,在劇烈攪拌下,緩慢加入到鍍液中,加完后繼續攪拌20min,使之與鍍液中的重金屬離子充分反應,生成硫化物沉淀去除。

       

      鋅粉處理:取l9/L~39/L鋅粉,在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中,使之與重金屬離子發生置換反應,加完后繼續攪拌20min,靜止2h后進行過濾,靜置時間不宜過長,否則失去處理意義。

       

      低電流電解處理:取鍍鎳鐵板數塊作陰極(面積宜大些),以0.1A/dm2~0.2A/dm2的電流密度進行電解處理,處理時間視試鍍后情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除,然后方可作陽極使用。該方法的優點是:操作簡便,不損耗鍍液。

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