堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝常見的12種故障

堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝，其鍍層外觀光亮，具有良好的結合力、低脆性和耐蝕性。它消除了氰化鍍鋅的毒性，克服了氯化物鍍鋅對耐腐蝕差和鈍化膜在濕熱空氣中易變色的缺陷。

以下是最常見的12種故障：
1.低電流密度區出現黑色或灰色鍍層

2.鑄鐵零件較難沉積上鍍鋅層

3.鍍層呈海綿狀

4.鍍層結合力差的原因及解決方法

5.沉積速度慢的原因及解決方法

6.鍍液中鋅含量過快積累和陽極鈍化的原因及解決方法

7.鍍鋅層出現粗糙或粗糙發暗的原因及解決方法

8.鍍層鈍化膜質量故障（發花、變色、變暗等）

9.鋅酸鹽鍍鋅層起泡故障的分析與處理實例

10.鍍層有條紋和氣流狀

11.鋅酸鹽滾鍍鋅，滾筒突然發生爆炸

12.鋅酸鹽鍍鋅液中鋅濃度快速下降是什么原因？如何處理？
鉛離子污染：當鍍鋅液中鉛離子的含量超過15m9／L時，鍍液的分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光后會出現黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用0#鋅或l#鋅。

鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達50m9／L，如鐵離子含量進一步提高，鍍液就會出現膠體絮狀物，鍍層鈍化后會出現紫藍色，而且鍍層容易出現氣泡。鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。為調解陰、陽極面積比例，應當使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。

銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達20m9／L時，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導電銅杠時帶入的。

硫化鈉處理：取0.19／L～0.59／L化學純硫化鈉，溶于20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入到鍍液中，加完后繼續攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應，生成硫化物沉淀去除。

鋅粉處理：取l9／L～39／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反應，加完后繼續攪拌20min，靜止2h后進行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義。

低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數塊作陰極（面積宜大些），以0.1A／dm2～0.2A／dm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍后情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽極使用。該方法的優點是：操作簡便，不損耗鍍液。