鍍鋅封閉劑遇到這些問題該怎么辦

有的客戶在選擇電鍍封閉劑過程中，有時候工件鍍層會出現以下故障現象。

1.鹽霧時間太短 濃度過低

2.鍍件有彩班現象

3.鍍件表面有花斑現象 工件液有沉淀物 更換或過濾工作液

4.第一天顏色正常，過2-3天后顏色變白 1濃度過高，2PH值低3溫度低 1降低溫度至5-15%，2(用分析純或化學純氨水提高PH至11-11.8, 3提高溫度50-60℃

5.鹽霧測試后有發白現象

達志化學科技這款的鍍鋅封閉劑HKS-301就能很好的解決以上客戶遇到的問題。這款
HKS-301的特點：
1.HKS-301TMT一種水溶性鍍鋅封閉劑，適用于所有鍍鋅鈍化后封閉，適用于掛鍍和滾鍍電鍍零件。具有良好的附著力，不易產生流痕。

2.HKS-301TMT鍍鋅封閉劑配合HKS-980LT三價鉻彩鈍劑，外觀顯白色，但中性鹽霧可達標100小時以上。

封閉劑的維護
1.生產中根據pH值或帶出量進行補充，pH低于7.0時，用氨水或20%的氫氧化鈉調整至正常范圍，生產中避免混入酸否則會有沉淀產生；

2.封閉后的零件如需進一步加工（如沾膠處理），封閉劑濃度取2%左右加溫處理；

3.封閉劑濃度高，膜層色淺，耐蝕高。封閉劑濃度低，可保持膜層原色，但耐蝕性低一些。

4. 注意金屬離子（如鋅或鉻）的代入污染，如總金屬離子含量高于250毫克/升，會增加產生流掛的機會，并會減低耐腐蝕性能，因此必須確保工件進入封閉槽前有足夠的清洗。

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