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      鋅酸鹽鍍鋅層結合力差的5大原因

      鋅酸鹽鍍鋅層結合力差的5大原因

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/10/16
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      在電鍍鋅工藝中經常使用鋅酸鹽進行鍍鋅,就是用ZnO、NaOH配置溶液,加入適當的鍍鋅添加劑,在通電狀態下,在金屬或其他材料表面鍍一層金屬鋅,來增加材料耐蝕性和裝飾性。下面就由來??祈樋偨Y一下影響鋅酸鹽鍍鋅層結合力及解決方法。

       

      引起鋅酸鹽鍍鋅層結合力差的因素較多,可能是一種原因引起,也可能是多種原因引起,但由以下五種情況引起的較為多見。

      1.添加劑添加過量。

      鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層,有人認為可以用多添加光亮劑來彌補,結果鍍層不但達不到預想目的,且鍍層的結合力也受到嚴重影響。

      其解決方法為:稀釋、調整溶液成分;平時要少加、勤加。

       

      2.工件鍍前在鍍槽中停留時間過長。

      有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的,把經過前處理的工件掛在鍍槽中,待聚夠一槽后再送電施鍍,這樣工件易產生鈍化,從而影響到鍍層的結合力。
      其解決方法為:避免工件在槽中停留過久。

       

      3.鍍層過厚。

      鍍層過厚,鍍層內應力和脆性增大,工件邊緣部位的鍍層出現氣泡,脫皮。
      其解決方法是:鍍層厚度宜控制在20um以內。

       

      4.鍍液表面浮有油污。


      工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。
      其解決方法是:這層浮油應隨時用厚層手紙吸除,工件入槽后先在鍍液中抖動幾下,使吸附在工件表面的油污脫離下來。

       

      5.工件除油不徹底。

      有人認為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的,必定有除油能力,前處理可以馬虎一點。鍍液雖是堿性的,但當有油污的工件入槽后,在其與堿性物質起作用之前,鋅離子即搶先放電析出,鋅層沉積在薄層油膜上,結合力降低。

      其解決方法為:加強前處理工序。

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