水性氯化鉀鍍鋅工藝

氯化鉀鍍鋅在如今已是非常成熟的工藝，其相對于堿鋅來說，有電流效率高、整平性好、光亮好、價格低廉等等眾多優點。

以達志化學的940酸鋅工藝為例。氯化鉀鍍鋅常規組成由:氯化鉀、氯化鋅、硼酸、主光劑、柔軟劑。氯化鉀作為導電鹽，其濃度控制在200-230g/L。氯化鉀一定要采用優質廠商貨源，減少雜質的帶入。氯化鋅作為鋅離子的來源，控制在40-60g/L。硼酸作為緩沖劑，鍍液的PH值相對穩定4.5-5.5之間。其濃度控制在25-60g/L。柔軟劑起到的是提高鍍層的韌性和深度能力，讓鍍液走位更好，減少高電流區的燒焦。主光劑則可以提高鍍層的光亮度以及整平性。

柔軟劑和光劑在高溫的情況下會分解析出使得溶液渾濁，并且隨著氯化鉀濃度的增高，其濁點會越低。940酸鋅工藝濁點可以達到60℃，但日常生產為保證生產質量，酸鋅生產需配備降溫設備盡量保證生產溫度在15-30℃的范圍內。

酸鋅通常在生產中會產生大量的泡沫，泡沫可能會夾帶線上的銅、鉛、油污等雜質進入槽中，同時也影響現場環境。達志化學的940酸鋅則是低泡工藝。此外940酸鋅工藝的水洗性能好，鍍層白亮，滾鍍、掛鍍都可以運用等等特點。