金屬雜質對氯化鉀鍍鋅的影響

金屬雜質往往會給電鍍工作液帶來極大的危險。酸性氯化鉀鍍鋅最常受鐵雜質的影響較大，其次銅、鉛等金屬雜質也有危害。

鐵雜質的影響存在于鍍液中的鐵雜質有兩種，一種是二價鐵，一種是三價鐵。三價鐵允許濃度高，達到10g/L鍍液仍能正常工作。二價鐵則比較敏感，會使電流密度范圍明顯縮小，尤其影響高電流密度區域鍍層的質量?；魻柌墼囼灂r發現，將二價鐵加到0.2g/L時，高電流端有近20mm出現燒焦和粗糙區，當加到0.3g/L,幾乎有半塊樣板出現燒焦粗糙區，同時低電流區鍍層發灰。這種鍍液要是用于滾鍍，則會出現貼近滾筒壁處鍍層嚴重燒焦，這就是黑點，俗稱滾筒印。鍍前處理方法不當而帶入，鍍件掉落到鍍槽中未及時撈出，與鍍液反應產生化學溶解等等原因都會造成鐵離子污染。鐵離子過多，通常使用雙氧水處理，然后過濾。雙氧水建議稀釋后加入。

銅雜質在10mg/L以下對鋅鍍層幾乎沒有什么影響。但隨著銅雜質含量的提高，影響也會隨之增大起來，到0.15g/L時，高電流密度區鍍層會出現明顯燒焦和粗糙，低電流區鍍層發黑，體積分數為3%的稀硝酸出光后鍍層反而比不出光時光亮度還差。少量的銅雜質，可在0.1~0.15A/dm2的低電流密度條件下進行電解處理，處理的時間長短要根據含銅量的多少而定。電解處理時，陰極最好用瓦楞鐵板。

在鍍層發黑較嚴重，時間又要求較緊的情況下，則可以用鋅粉處理。鋅粉用量在2g/L左右。銅雜質主要在于預防，要防止銅棒、陽極銅鉤和掛具掉入鍍槽，更要防止銅綠掉入鍍液中。鉛雜質平時不大會遇到，如果有鉛雜質，第一應該要檢查的是鋅板。如果是新配鍍液，那就要考慮氯化鋅的質量。

鉛雜質的影響甚至比銅雜質的更為嚴重，輕則鈍化后鍍層發霧，鈍化膜很快變色，重者滾鍍時鍍層不沉積，看上去似乎有鍍層，但一經稀硝酸出光，很快便露底了。鉛雜質的含量要控制在5mg/L以下。鉛雜質可用電解法或鋅粉進行處理，但處理起來比銅要難。鉛雜質污染了的鍍鋅溶液，如鍍后要進行白鈍化處理，是很難得到藍白色膜的；由于鉛主要來自質量差的鋅板，所以首先得檢查鋅板是否有問題。