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      金屬雜質對氯化鉀鍍鋅的影響

      金屬雜質對氯化鉀鍍鋅的影響

      分類:
      技術資訊
      來源:
      達志
      發布時間:
      2020/12/25
      瀏覽量

      金屬雜質往往會給電鍍工作液帶來極大的危險。酸性氯化鉀鍍鋅最常受鐵雜質的影響較大,其次銅、鉛等金屬雜質也有危害。

       

      鐵雜質的影響存在于鍍液中的鐵雜質有兩種,一種是二價鐵,一種是三價鐵。三價鐵允許濃度高,達到10g/L鍍液仍能正常工作。二價鐵則比較敏感,會使電流密度范圍明顯縮小,尤其影響高電流密度區域鍍層的質量?;魻柌墼囼灂r發現,將二價鐵加到0.2g/L時,高電流端有近20mm出現燒焦和粗糙區,當加到0.3g/L,幾乎有半塊樣板出現燒焦粗糙區,同時低電流區鍍層發灰。這種鍍液要是用于滾鍍,則會出現貼近滾筒壁處鍍層嚴重燒焦,這就是黑點,俗稱滾筒印。鍍前處理方法不當而帶入,鍍件掉落到鍍槽中未及時撈出,與鍍液反應產生化學溶解等等原因都會造成鐵離子污染。鐵離子過多,通常使用雙氧水處理,然后過濾。雙氧水建議稀釋后加入。

       

      銅雜質在10mg/L以下對鋅鍍層幾乎沒有什么影響。但隨著銅雜質含量的提高,影響也會隨之增大起來,到0.15g/L時,高電流密度區鍍層會出現明顯燒焦和粗糙,低電流區鍍層發黑,體積分數為3%的稀硝酸出光后鍍層反而比不出光時光亮度還差。少量的銅雜質,可在0.1~0.15A/dm2的低電流密度條件下進行電解處理,處理的時間長短要根據含銅量的多少而定。電解處理時,陰極最好用瓦楞鐵板。

       

      在鍍層發黑較嚴重,時間又要求較緊的情況下,則可以用鋅粉處理。鋅粉用量在2g/L左右。銅雜質主要在于預防,要防止銅棒、陽極銅鉤和掛具掉入鍍槽,更要防止銅綠掉入鍍液中。鉛雜質平時不大會遇到,如果有鉛雜質,第一應該要檢查的是鋅板。如果是新配鍍液,那就要考慮氯化鋅的質量。

       

      鉛雜質的影響甚至比銅雜質的更為嚴重,輕則鈍化后鍍層發霧,鈍化膜很快變色,重者滾鍍時鍍層不沉積,看上去似乎有鍍層,但一經稀硝酸出光,很快便露底了。鉛雜質的含量要控制在5mg/L以下。鉛雜質可用電解法或鋅粉進行處理,但處理起來比銅要難。鉛雜質污染了的鍍鋅溶液,如鍍后要進行白鈍化處理,是很難得到藍白色膜的;由于鉛主要來自質量差的鋅板,所以首先得檢查鋅板是否有問題。

       

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