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      電鍍加工中均鍍能力與深鍍能力的影響因素

      電鍍加工中均鍍能力與深鍍能力的影響因素

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/11/20
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      決定電鍍層質量的一種重要標志是金屬鍍層的均勻性和完整性,這在很大程度上決定這鍍層的保護性能。在電鍍中常用均鍍能力和深鍍能力來分別評定金屬鍍層在零件上分布的均勻性和完整性。


      電鍍溶液的均鍍能力是指電鍍溶液所具有的使電鍍層厚度在零件上均勻分布的能力(又叫分散能力)。鍍層在零件上均勻分布能力越高,其均鍍能力也越強。


      電鍍溶液的深鍍能力是指電鍍溶液所具有的在零件深凹處沉積出金屬鍍層的能力,又叫遮蓋能力、覆蓋能力、著落能力。它是指鍍層在零件上分布的完整程度。深鍍能力越強,鍍得越深。深鍍能力差,在零件深凹處就鍍不上金屬鍍層。它與均鍍能力是兩種概念,不要混淆。


      影響鍍液均鍍能力和深鍍能力的因素主要有:電化學因素、幾何因素及基體金屬。
       
      (1)基體金屬
      如果氫在基體金屬上的過電位小于鍍層金屬上的過電位,那么在剛入槽電鍍時,將有大量氫氣放出,這樣會影響鍍層金屬的均勻蓋覆。另外,如果金屬中含有氫過電位小的雜質(如鑄鐵中的碳雜質),在這些雜質上容易放出氫氣,導致不容易鍍覆均勻。為獲得均勻連續鍍層,常在最初通電時采用短時間的大電流密度進行“沖擊”,使被鍍金屬表面很快地先鍍上一層氫過電位大的鍍層金屬,然后按正常常規的電流密度電鍍,基體金屬的不良影響就可以完全避免。


      (2)電化學因素
      電化學因素包括陰極極化度、電鍍溶液電導率、陰極電流效率等。在使用的陰極電流密度范圍內,較大的陰極極化度,才具有較高的均鍍能力和深鍍能力。


      一般來說,提高電導率,能提高深鍍能力。當電鍍溶液的陰極極化度較大時,提高電導率能顯著地提高均鍍能力和深鍍能力。如果極化度較小甚至接近于零,那么增加電導率,對均鍍能力不可能有多大改善,例如,鍍鉻時的極化度幾乎等于零,所以即使鍍鉻溶液的導電性能很好,其均鍍和深鍍能力都很差。


      陰極電流效率對均鍍能力的影響取決于陰極電流效率隨陰極電流密度的變化的程度。陰極電流效率若隨電流密度升高而降低時,降低電流效率可提高分散能力。

       
      (3)幾何因素
      幾何因素主要是指鍍槽的形狀、陽極的形狀、零件的形狀以及零件與陽極的相互位置、距離等。關鍵是尖端放電、邊緣效應、陰陽極的距離等,它主要影響電鍍的電流分布。例如鍍鉻時往往要考慮如何裝掛零件,用什么陽極及陽極的位置等,這都是為了改善電流的分布,提高分散能力。


      基體金屬的表面狀態對電流分布也有著重大影響。對于不潔凈的電極表面(有氧化膜或油污),即使在最有利的電化學與幾何條件下,金屬的電沉積也是不均勻的,而且結合力會顯著降低。

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