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      鋁金屬表面處理的必要性

      鋁金屬表面處理的必要性

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/11/21
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      鋁及鋁合金材料由于其易成型加工以及優異的物理、化學性能,成為目前工業中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而,鋁合金材料硬度低、耐磨性差、常發生磨蝕破損。因此,鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性。 


      金屬表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。


      鋁及鋁合金陽極氧化,較之化學氧化性能更為優越,通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法, 瓷質及硬質陽極氧化等方法。


      1.電化學氧化
      拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝,可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙,嚴重污染工作環境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。


      2.化學氧化處理
      化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的,具有較高的化學活性,可進行各種著色處理,再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

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