鍍鋅層鈍化膜脫落的原因

除了鈍化溶液中硫酸濃度失調和鍍件表面附有殘留的添加劑未剃除徹底除徹底除盡之外，操作不當也會造成鈍化膜脫落，

例如：
①鈍化后未經干燥之前碰過物體

②鈍化后未經吹晾干前直接進入烘箱燒烤。

③在高溫條件下未能及時晾干。

④晾曬時鍍件的下端及孔眼等處的積水未能及時除去。

⑤二次鈍化件，即鈍化后自認膜層色澤欠佳的再補鈍化的零件發生脫膜。

⑥經鈍化并沖洗干凈后，有時工件雖經晾干，但又受到掛具上流下的水所潤濕而發生部分膜層脫落。

⑦鈍化溶液過高，鈍化時間過長而引起的膜層過厚，影響膜層的結合力。

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