關于造成電鍍慢的原因有哪些呢？

電鍍慢一般可以分為兩種，一種是鍍層亮的慢，另外一種就是，低電流區鍍層不光亮，或有漏鍍表象。下面呢，就小編來給大家簡單介紹一下關于造成電鍍慢的原因有哪些呢？

1、電流過小。尤其是鍍那條形狀較復雜的超大件，電流太小，使凹洼處電流分布太弱。

2、光亮劑缺乏。補加光亮劑即可解決。

 
3、鍍液渙散能力差。首要是氯化鉀含量偏低所造成。經化驗后補加。

4、鉛雜質太多。常表現在低電流區灰暗色，鍍層顯薄。用鋅粉處理（每升鍍液加入1g鋅粉）后盡快過濾鍍液，并補加開缸劑4-5mL/L。

除了上述四種緣由外，鍍液溫度太高，鍍液內分化產品過多也是緣由之一。這種表象的首要緣由是 鍍液中鐵含量太高所造成的。 鐵雜質的電極電位雖然比鋅正，但在氯化鉀鍍鋅體系中鋅的分出電位卻比鐵正。所以鐵首要在高電流區分出。當鍍液中鐵離子含量高時，就會在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高，應力大，鍍 層易開裂。 鍍液中鐵雜質多時有一明顯特征：鍍液污濁?；虺始t色污濁，或呈白色污濁。加雙氧水處理即可消除鐵的影響。