電鍍設備的發展情況

電鍍設備是影響電鍍質量和生產效率的重要因素之一，主要包括電鍍生產線及周邊輔助設備（電源、過濾機、超聲波、加熱和冷卻設備、自動加料機等）。在上個世紀60年代，我國大多數的電鍍生產仍以手工操作為主，自動化程度低，機械設備陳舊，生產效率低，且不良品率較高。隨著科技的發展，電鍍生產線逐步向機械化和自動化方向發展，特別是改革開放以來,香港和臺灣許多電鍍設備廠內遷設廠,帶來了新的技術和儀器設備,這對我國電鍍生產線及周邊輔助設備的制造水平的提高幫助很大。

在掛鍍方面，現場較為常見的有環形機械或液壓式自動生產線、垂直升降自動線及直線式生產自動線等，而在滾鍍自動線方面主要有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。這些電鍍自動線的選擇，提高了產品的生產量和質量的穩定性，減輕了操作人員的勞動強度，大大縮減了現場操作人員數量，提升了鍍槽容量的利用率，同時還可以設計兼容不同素材的幾種流程，隨時改變程序來適應不同產品的性能要求，這些均極大地提高了電鍍企業的生產效率。

電鍍電源是電鍍加工過程中最重要的輔助設備，基于清潔生產的要求，硅整流器將逐漸被淘汰，取而代之的是可控硅整流器和高頻開關電源，這些電源具有體積小、效率高、性能優越、紋波系數穩定．而且不易受輸出電流影響等特點，容易獲得質量較佳的鍍層。

 
過濾機同樣是關系到電鍍產品質量的關鍵設備之一，目前的過濾機主要是筒式壓力過濾機，不同電鍍工藝和過濾方式選擇不同類型的過濾機，包括水泵類型、濾芯類型、過濾精度、過濾能力等，過濾機的發展和種類完善對電鍍溶液的維護起到不可估量的作用。

二十年前,電鍍行業很少使用超聲波設備，現在則十分普遍。超聲波的空化效應,可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間,提高脫脂、除銹的效果。
 
    為了提高電鍍質量,其它電鍍輔助設備如槽液自動管理系統、蒸汽加熱、槽內冷卻管冷卻、添加劑自動補充機、純水處理機等的應用范圍和數量亦逐年擴大，這些設備均是電鍍行業在新時代發展過程中的優勢保證。