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      預防管理的重要性

      預防管理的重要性

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      技術資訊
      來源:
      發布時間:
      2019/12/10
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      電鍍生產過程是由許多工序連貫組織起來完成電鍍這個生產過程的,而每個工序都是影響電鍍品質的一個環節。這么多的工序中:有的工序是在溶液中完成處理的,而處理目的不同,溶液性質也不同,各自按其任務完成除油、除銹、清洗、活化,然后才完成電鍍這個最終任務;有的鍍種,還要繼續進行鍍后處理。這些,說明了電鍍生產過程的復雜性。只要電鍍生產過程中某一道工序出了問題,生產就不可能連續不間斷地進行。如何使這樣復雜的電鍍生產過程能夠穩定地連續不間斷地生產,這就是我們所以提出預防管理的重要原因。


      有許多電鍍廠當見到電鍍件的一次性合格率很低,電鍍質量問題一槽又一槽地重復時,只好將運轉的電鍍生產線停下來,去分析產生質量問題的原因。有時候,產生質量問題的原因很快找到了,采取處理措施后又可繼續生產;有時候并不那么簡單,有可能是幾種原因同時發生,產生了“綜合癥”,就要花費較多的時間才能將原因一個一個地找出來。然而,寶貴的生產時間被耽誤了,給生產、能源、化工材料、勞力帶來了巨大的損失。那些堆積起來的返修品還要耗費勞力、材料、能源去返修。這種現象,可以在一些電鍍廠里看到,他們習以為常。


      我們所以要提出實行預防管理,就是不希望上述現象在電鍍廠普遍存在。它不是常規現象,而是管理工作上的失誤現象。假如實行了預防管理,使電鍍生產過程中的相關設備、溶液始終處于良好的工作狀態,那么上述那種停產找原因的現象就不應當發生。


      大家都有這樣的經驗,各種溶液的組成成份的含量有一個較寬的工作范圍,溶液中的有害雜質也有一個容許限度。所謂故障,不是工作溶液成份嚴重失調,就是雜質超過了容許的濃度。從正常工作發展到將有故障產生(嚴重時會影響生產),不是突發性的,是有時間供善于捕捉故障的電鍍工藝人員或操作工人的,不待發展到嚴重階段而已把故障排除。這樣,就不會發展到必須停產才來解決問題??梢韵胂?,這樣的電鍍加工,才會保持較高的產品一次合格率,使工廠有較好的經濟效益。當然,要實現這樣的目標,必須使電鍍工藝人員、電鍍操作工具備較好的技術素質,還必須有其它條件相配套。
       

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