預防管理的重要性

電鍍生產過程是由許多工序連貫組織起來完成電鍍這個生產過程的，而每個工序都是影響電鍍品質的一個環節。這么多的工序中：有的工序是在溶液中完成處理的，而處理目的不同，溶液性質也不同，各自按其任務完成除油、除銹、清洗、活化，然后才完成電鍍這個最終任務；有的鍍種，還要繼續進行鍍后處理。這些，說明了電鍍生產過程的復雜性。只要電鍍生產過程中某一道工序出了問題，生產就不可能連續不間斷地進行。如何使這樣復雜的電鍍生產過程能夠穩定地連續不間斷地生產，這就是我們所以提出預防管理的重要原因。

有許多電鍍廠當見到電鍍件的一次性合格率很低，電鍍質量問題一槽又一槽地重復時，只好將運轉的電鍍生產線停下來，去分析產生質量問題的原因。有時候，產生質量問題的原因很快找到了，采取處理措施后又可繼續生產；有時候并不那么簡單，有可能是幾種原因同時發生，產生了“綜合癥”，就要花費較多的時間才能將原因一個一個地找出來。然而，寶貴的生產時間被耽誤了，給生產、能源、化工材料、勞力帶來了巨大的損失。那些堆積起來的返修品還要耗費勞力、材料、能源去返修。這種現象，可以在一些電鍍廠里看到，他們習以為常。

我們所以要提出實行預防管理，就是不希望上述現象在電鍍廠普遍存在。它不是常規現象，而是管理工作上的失誤現象。假如實行了預防管理，使電鍍生產過程中的相關設備、溶液始終處于良好的工作狀態，那么上述那種停產找原因的現象就不應當發生。

大家都有這樣的經驗，各種溶液的組成成份的含量有一個較寬的工作范圍，溶液中的有害雜質也有一個容許限度。所謂故障，不是工作溶液成份嚴重失調，就是雜質超過了容許的濃度。從正常工作發展到將有故障產生（嚴重時會影響生產），不是突發性的，是有時間供善于捕捉故障的電鍍工藝人員或操作工人的，不待發展到嚴重階段而已把故障排除。這樣，就不會發展到必須停產才來解決問題?？梢韵胂?，這樣的電鍍加工，才會保持較高的產品一次合格率，使工廠有較好的經濟效益。當然，要實現這樣的目標，必須使電鍍工藝人員、電鍍操作工具備較好的技術素質，還必須有其它條件相配套。