HKS-317堿性鋅鎳合金滾鍍添加劑
一、產品特點
1. 高防銹能力，比傳統氰化鍍鋅防銹能力高5倍，即使經過加熱處理，耐蝕性也很優良。根據鈍化劑，封閉劑和鍍層厚度的不同，其中性鹽霧試驗可達1000小時以上不出紅銹，500小時以上不出白銹；
2. 鍍層含鎳量為12~17%，工藝操作電流密度區域寬廣，鍍層結晶細致，鎳含量分布均勻，電鍍效率比一般鋅鎳合金工藝高；
3. 鋅鎳合金鍍層氫脆性很小，適合高強鋼上電鍍，也可作為代鎘鍍層；
4. 通過添加的方式補充維持鎳金屬離子；
5. 鋅鎳合金鍍層鈍化容易，可進行三價本色，藍色，彩色及黑色鈍化處理；
6. HKS-317堿性鋅鎳合金電鍍工藝電鍍過程中沉積速度特快，特別適宜滾鍍工藝。
二、使用工藝條件
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名 稱 |
范 圍 |
最 佳 值 |
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鋅g/L |
7~10 |
9 |
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氫氧化鈉g/L |
90~130 |
120 |
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鎳g/L |
1.2~2.0 |
1.6 |
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HKS-317B堿性鋅鎳合金滾鍍光亮劑ml/L |
2~6 |
4 |
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HKS-317A堿性鋅鎳合金滾鍍開缸劑ml/L |
80~100 |
100 |
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HKS-317C堿性鋅鎳合金滾鍍補充劑ml/L |
15~36 |
23 |
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鎳離子/鋅離子 |
1:4~7 |
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溫 度℃ |
20~30 |
25 |
三、配槽
1. 注入五分之一的水于電鍍槽中；
2. 加入所需的氫氧化鈉，攪拌使其完全溶解；
3. 把所需的氧化鋅與少量清水混和，調成糊狀，在不斷攪拌下，慢慢加入鍍槽，使其完全溶解；
4. 加水至所需水位，攪拌均勻，取樣分析及調整濃度；
5. 用波浪狀的瓦楞形陰極，以低電流密度(0.2~0.5安培/平方分米)連續電解8小時以上；
6. 加入以上的HKS-317堿性鋅鎳合金添加劑后，攪勻放置換3~4小時后，正常電解2安培·小時/升后方可正常生產。
注：氫氧化鈉及氧化鋅材料最好選用進口，以免雜質太多。
四、工藝流程
堿性化學除油→水洗→堿性陰極電解除油→水洗→酸洗(30%HCl) →水洗→堿性陽極電解→水洗→活化（10%HCl）→水洗→鋅鎳合金電鍍→水洗×3→鈍化→水洗→干燥
五、應用范圍：
1、對耐蝕性要求高的零件
2、螺絲螺母螺釘等緊固件
3、汽車制造工業
4、電器及建筑零件